Kumpulan Skripsi & Artikel Jurnal Ilmiah

2009

Penurunan variabilitas kadar air pakan udang di PT “X”

Filed under: Uncategorized — Tags: , , , , , — dvanhlast @ 7:31 am

Author : LAYARTA, IRENE

Variabilitas merupakan salah satu kendala yang dihadapi oleh kebanyakan industri manufaktur. PT X, perusahaan yang memproduksi pakan udang, memfokuskan pada pencapaian kestabilan kualitas (variabilitas rendah) dengan kemampuan proses yang baik Pada tugas akhir ini, penelitian dilakukan untuk mengurangi variabilitas kadar air pakan udang jenis lokal. Penelitian difokuskan pada mesin dryer yang memegang peranan penting dalam pengurangan kadar air pakan udang. Pengikuran variabilitas dan analisa kapabilitas proses dilakukan untuk mengevaluasi proses, sedangkan analisa multi-vari dan diagram sebab akibat digunakan untuk menginvestigasi penyebab variabilitas kadar air pada proses produksi pakan udang. Usulan perbaikan diberikan untuk mengurangi variabilitas kadar air. Hasil penelitian menunjukkan adanya pengurangan variabilitas kadar air pakan

Keyword : products control, quality of product, quality control, variability, process capability, multi-varia analysis

Sumber : http://repository.petra.ac.id/2890/

Peningkatan produktivitas di PT. Panggung Electronic Corporation

Filed under: Uncategorized — Tags: , , — dvanhlast @ 7:31 am

Author : DHARMADJI, FENNY

Magang kerja sebagai Tugas Akhir ini dilakukan di PT. Panggung Electric Corporation. Pembahasan yang dilakukan hanya meliputi departemen televisi khususnya Final / Packing Assembly Line. Perusahaan ingin meningkatkan produktivitas dengan upaya mengurangi idle time dan defect. Metode yang dipakai adalah keseimbangan lintasan dan pengendalian kualitas. Dari hasil perancangan keseimbangan lintasan didapat elemen kerja operator yang lebih seimbang, jumlah operator optimal dan peningkatan output produksi. Untuk 14 inch jumlah tenaga berkurang dari 32 operator menjadi 30. Sedangkan untuk 20 inch jumlah tenaga berkurang dari 34 operator menjadi 32. Pengendalian kualitas yang telah dilakukan menunjukkan adanya penurunan dari jenis penyebab defect yang terjadi, dimana hal ini merupakan salah satu cara dalam meningkatkan produktivitas.

Keyword : television, line balancing, quality control

Sumber : http://repository.petra.ac.id/849/

Desain eksperimen dengan metode Taguchi pada proses vulkanisir ban di Grandprix Indoagung

Filed under: Uncategorized — Tags: , , — dvanhlast @ 7:31 am

Author : JULIANTI, DIANA

Pada proses vulkanisir ban ditemukan banyak pengerjaan ulang karena tidak tepatnya metode pengerjaan yang dilakukan. Untuk menghasilkan ban yang berkualitas tinggi maka perlu diketahui faktor-faktor apa saja, dan pada level berapa, yang mempengaruhi kualitas ban secara signifikan. Untuk memecahkan masalah ini dilakukan eksperimen menggunakan metode Taguchi. Dari rangkaian eksperimen yang dilakukan ditemukan bahwa faktor-faktor yang paling berpengaruh adalah faktor temperatur masak, tekanan, dan lama pemasakan ban pada mesin vulkanisir. Dari penelitian didapatkan level yang memberikan hasil paling baik adalah pada temperature 150 ?C, tekanan 150 psi, lama masak 90 menit

Keyword : tyre vulcanization process, taguchi method, quality control

Sumber : http://repository.petra.ac.id/2699/

Penurunan tingkat kecacatan bahan baku dan hasil produksi PT Lestari Karya Makmur

Filed under: Uncategorized — Tags: , , , , — dvanhlast @ 7:31 am

Author : PALINANDO, DAVYN

PT Lestari Karya Makmur merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang usaha pembuatan karton bergelombang. Perusahaan tersebut ingin mengetahui penyebab terjadinya kecacatan yang dihasilkan pada kedatangan rol kertas dan pada proses produksi yang ada. Tujuan yang ingin dicapai oleh perusahaan adalah penurunan jumlah kecacatan yang terjadi pada kedatangan rol kertas dan pada proses produksi yang ada. Alat bantu yang digunakan dalam melakukan analisa penyebab kecacatan adalah diagram pareto dan diagram sebab akibat. Kesimpulan yang diambil adalah penurunan kecacatan terjadi pada bagian penerimaan rol kertas dan bagian corrugating serta usulan perbaikan untuk bagian flexo, glue, dan stitching.

Keyword : lestari karya maknur, defective, pareto diagram, cause and effect diagram, quality control

Sumber : http://repository.petra.ac.id/2898/

Analisa loss produk dan pengendalian kualitas di PT Sinar Sosro

Filed under: Uncategorized — Tags: , , — dvanhlast @ 7:31 am

Author : RATNANINGRUM, IDA

PT Sinar Sosro merupakan suatu perusahaan minuman yang ingin mengetahui dimana titik potensial terjadinya loss pada lantai produksi serta bagaimana pengendalian kualitas dan kecacatan utama yang terjadi pada proses produksi. Pengambilan data didapatkan melalui observasi pada lantai produksi dan data perusahaan.Dari analisa diketahui titik-titik potensial terjadinya loss adalah botol pecah yang terisi teh cair manis, tetesan mesin filler, dan tetesan dari pencucian bag filter. Untuk proses produksi, PT Sinar Sosro telah melakukan pengendalian kualitas dengan baik dan dari pareto diagram berdasarkan prinsip 80-20, didapatkan 5 kecacatan utama, yaitu TBS kosong tertutup, TBS tutup miring, TBS benda asing dan isi berkerak, TBS volume kurang, dan TBS botol pecah isi. Dengan menggunakan fishbone diketahui penyebab untuk loss dan kecacatan yang terjadi, dimana sebagian besar disebabkan karena kesalahan setting mesin dan umur peralatan yang sudah tua. Berdasarkan dari hasil analisa yang diperoleh penulis memberikan usulan perbaikan berupa training karyawan dan maintenance dengan lebih detail.

Keyword : loss, quality control, main defect

Sumber : http://repository.petra.ac.id/1541/

Analisa fluktuasi denier benang di PT. X

Filed under: Uncategorized — Tags: , , — dvanhlast @ 7:31 am

Author : SULISTIO, WIMPI

Proses produksi yang dilakukan di PT. X menyangkut pembuatan benang. Adanya permasalahan dalam proses pembuatan benang yaitu fluktuasi denier benang yang cukup tinggi, menyebabkan perusahaan harus melakukan bermacam-macam percobaan yang bertujuan untuk mengatasi permasalahan tersebut. Percobaan-percobaan yang dilakukan antara lain pengambilan data setting mesin, pembandingan denier secara horizontal dan secara vertikal, analisa hasil test benang, pembuktian hubungan die lips mesin dengan tebal film yang dihasilkan.

Keyword : tape denier, experiment, quality control

Sumber : http://repository.petra.ac.id/2709/

Persiapn ISO 9001:2000 di PT Subur Alam Sembada

Filed under: Uncategorized — Tags: , , , — dvanhlast @ 7:31 am

Author : MEGAWATI, SILVIA

ISO 9001:2000 merupakan standar sistem manajemen kualitas yang mengatur hubungan antara pemasok, perusahaan dan pelanggan yang dikembangkan oleh sebuah organisasi ISO (International Organization for Standardization). Organisasi ISO ini berpusat di Geneva, Switzerland dimana anggotanya terdiri dari badan standarisasi nasional yang meliputi berbagai negara. Aplikasi prinsip-prinsip sistem manajemen mutu tidak hanya menghasilkan keuntungan langsung tetapi juga memberikan kontribusi kepada biaya dan resiko bisnis. Perhitungan keuntungan, biaya dan resiko adalah mutlak bagi perusahaan, pelanggan dan para pihak yang berkepentingan. Oleh karena itu, PT Subur Alam Sembada mulai mempersiapkan untuk menerapkan ISO 9001:2000. Pada tahap evaluasi awal, didapatkan hasil bahwa prosentase kesesuaian PT Subur Alam Sembada terhadap persyaratan ISO 9001:2000 sebesar 54.94%. Setelah dilakukan perancangan sistem manajemen mutu, didapatkan hasil bahwa PT Subur Alam Sembada telah memenuhi persyaratan ISO 9001:2000 sebesar 83.33%.

Keyword : quality control, iso 9001:200, subur alam sembada, quality management system

Sumber : http://repository.petra.ac.id/2899/

Perhitungan kapasitas mesin dan perancangan pengendalian kualitas di PT “X”

Filed under: Uncategorized — Tags: , , , — dvanhlast @ 7:31 am

Author : EMMANUEL, OLEN

PT X merupakan industri yang bergerak di bidang pemotongan plastik. Untuk meningkatkan produktivitasnya, maka perusahaan dituntut untuk mengoptimalkan kapasitas dari mesin-mesin tersebut. Oleh karena itu, diperlukan perhitungan kapasitas aktual dari mesin sehingga dapat dibandingkan dengan kapasitas target. Perbedaan antara kapasitas aktual dengan kapasitas target ini disebut selisih kapasitas. Perhitungan kapasitas aktual mesin dilakukan dengan melakukan pengurangan waktu kerja atas waktu baku operasi-operasi yang ada. Usaha mengoptimalkan kapasitas mesin yang ada harus diimbangi dengan perbaikan proses pengendalian kualitas. Hal ini dilakukan untuk mengurangi resiko terkirimnya produk cacat ke customer. Oleh karena itu, dilakukan perancangan pengendalian kualitas dengan menggunakan Military Standard 105E.

Keyword : actual capacity, capacity difference, quality control, military standard 105E

Sumber : http://repository.petra.ac.id/1542/

Penurunan tingkat kecacatan dengan perancangan eksperimen di PT. Panca Duta Foam industry Sidoarjo

Filed under: Uncategorized — Tags: , , — dvanhlast @ 7:31 am

Author : YULIANTI, MARIA

PT. Panca Duta Foam Industry memiliki permasalahan dalam hal banyaknya jumlah cacat yang dihasilkan dalam memproduksi produk spon. Tujuan dari penelitian ini adalah menurunkan tingkat kecacatan melalui desain eksperimen. Tingkat kecacatan yang pada awalnya sebesar 9.877% mengalami penurunan yang signifikan menjadi 5.967%, setelah dilakukan implementasi dengan mengatur faktor-faktor yang berpengaruh dalam pembuatan spon. Penurunan tingkat kecacatan sebesar 3.909% dapat dicapai ketika kondisi-kondisiberikut dapat dipenuhi, yaitu level metode penuangan yang digunakan adalah secara melingkar, lama pengadukan bahan baku kelompok 3 adalah 45 detik, lama pengadukan bahan baku kelompok 4 adalah 30 detik dan lama T9 berada diruang terbuka adalah 20 menit.

Keyword : quality control, taguchi experiment design, operations research

Sumber : http://repository.petra.ac.id/2828/

Penurunan tingkat kecacatan mold di PT Ilufak Plaskaging

Filed under: Uncategorized — Tags: , , , , , — dvanhlast @ 7:31 am

Author : FRANCISCA, MARIA

PT ILUFAK Plaskaging merupakan perusahaan swasta yang memproduksi produk plastik. Pada PT ILUFAK Plaskaging terdapat divisi moldshop yang bertugas untuk membuat, mempersiapkan serta merawat semua mold yang ada. Namun masalah yang sering terjadi adalah mold yang telah dipersiapkan oleh divisi moldshop tersebut harus sering diperbaiki pada saat digunakan dalam proses produksi. Untuk itu perlu dilakukan analisa dan upaya untuk menurunkan tingkat kecacatan mold. Sistem pengendalian kualitas tersebut dilakukan dengan menggunakan bantuan check sheet, diagram pareto dan fishbone diagram. Perbaikan sistem pada divisi moldshop dilakukan dengan membuat prosedur kerja sebelum mold digunakan pada proses produksi dan memperbaiki data mengenai standart ukuran bagian-bagian mold untuk setiap mold. Implementasi perbaikan dilakukan untuk mengatasi masalah cutting slave, hasil flash dan nomor cavity. Setelah dilakukan imple mentasi perbaikan sistem, ternyata masalah cutting slave, hasil flash dan nomor cavity mengalami penurunan yang cukup besar.

Keyword : defect degrees, improvement of quality control system, ilufak, plaskaging, quality control, management

Sumber : http://repository.petra.ac.id/2930/

Older Posts »

The Silver is the New Black Theme. Create a free website or blog at WordPress.com.

Follow

Get every new post delivered to your Inbox.

Join 46 other followers